① プライマーの塗布：冷却塔の表面処理が承認された後、6 時間以内に準備したエポキシプライマーを塗布します。プライマーは下地との接着に重要な役割を果たし、優れた接着力を発揮します。最初のプライマーコートを塗布する前に、ガソリンに浸した綿糸を使用して冷却塔の表面を清掃し、破片やほこりを取り除きます。プライマーは、液だれ、塗り忘れ、ピンホール、気泡がなく、均一かつ一貫して塗布する必要があります。冷却塔表面の塗膜は平滑で均一な膜厚で、膜厚は25～35μmとなります。プライマーの使用量は80～90g/m²です。
角や入隅・出隅には重ね塗りをしてください。プライマーを塗布するときは、上から下、左から右、難しい領域から簡単な領域へ、十字パターンを使用して作業します。プライマーの最初のコートが自然に硬化したら、冷却塔の表面に残っている破片やほこりを取り除きます。次に、同じ方法でエポキシ石炭フレークプライマーの 2 回目のコートを塗布します。 2 回目のコートは、約 100 g/m² の使用量で、厚さ 35 ～ 40 μm にする必要があります。コンクリート冷却塔の表面の不均一な領域、ひび割れ、漏れは、エポキシ樹脂パテで埋めて平らにし、その後、エポキシ石炭ガラスフレークプライマーの 2 回目のコーティングを塗布する必要があります。
②中塗り塗装：エポキシプライマーが24時間自然硬化し基本的に乾燥し、検査に合格した後、同様の刷毛塗り方法でエポキシコールガラスフレーク中塗り塗装を行います。各コートは 110 ～ 125 g/m²、膜厚 45 μm を使用します。ピンホール、流れ、欠けた領域がないことを確認してください。冷却塔の表面は滑らかで、均一で、膨らみがあり、一貫した光沢がある必要があります。
③上塗り塗装：中塗り塗装が完全に乾燥し、検査に合格した後、冷却塔表面のゴミを取り除きます。エポキシ石炭ガラスフレークトップコートの最初のコートを 100 ～ 125 g/m² の量で、膜厚 40 ～ 50 μm で塗布します。 1回目のトップコートが乾燥した後、2回目のコートを80〜100μmの厚さで塗布します。最後のトップコートは重要なステップです。ペイントが完全で、色が均一で、滑らかで、一定の光沢があることを確認し、一貫した美しい外観を実現します。